2018-07-30 00:00:00 來(lái)源：管理員 點(diǎn)擊：4797 喜歡：0
一、機電一體化及其機床電氣控制技術(shù)的發(fā)展概況
機電一體化技術(shù)是隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，生產(chǎn)工藝不斷提出新要求而迅速發(fā)展的。在控制方法上主要是從手動(dòng)到自動(dòng)；在控制功能上，是從簡(jiǎn)單到復雜；在操作上，是由笨重到輕巧。隨著(zhù)新的控制理論和新型電器及電子器件的出現，又為電氣控制技術(shù)的發(fā)展開(kāi)拓了新途徑。
傳統機床電氣控制是繼電器接觸式控制系統，由繼電器、接觸器、按鈕、行程開(kāi)關(guān)等組成，實(shí)現對機床的啟動(dòng)、停車(chē)、有極調速等控制。繼電器接觸式控制系統的優(yōu)點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單、維護方便、抗干擾強、價(jià)格低，因此廣泛應用于各類(lèi)機床和機械設備。目前，在我國繼電器接觸式控制仍然是機床和其他機械設備最基本的電氣控制形式之一。
在實(shí)際生產(chǎn)中，由于大量存在一些用開(kāi)關(guān)量控制的簡(jiǎn)單的程序控制過(guò)程，而實(shí)際生產(chǎn)工藝和流程又是經(jīng)常變化的，因而傳統的繼電器接觸式控制系統常不能滿(mǎn)足這種要求，因此曾出現了繼電器接觸控制和電子技術(shù)相結合的控制裝置，叫做順序控制器。它能根據生產(chǎn)需要改變控制程序，而又遠比電子計算機結構簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，它是通過(guò)組合邏輯元件插接或編程來(lái)實(shí)現繼電器接觸控制的。但它的裝置體積大，功能也受到一定限制。隨著(zhù)大規模集成電路和微處理機技術(shù)的發(fā)展及應用，上述控制技術(shù)也發(fā)生了根本性的變化，在上世紀70年代出現了將計算機的存儲技術(shù)引入順序控制器，產(chǎn)生了新型工業(yè)控制器——可編程序控制器(PLC)，它兼備了計算機控制和繼電器控制系統兩方面的優(yōu)點(diǎn)，故目前在世界各國已作為一種標準化通用裝置普遍應用于工業(yè)控制。
為解決占機械總加工量80％左右的單件和小批量生產(chǎn)的自動(dòng)化難題，50年代出現了數控機床。它綜合應用了電子、計算機、檢測、自動(dòng)控制和機床結構設計等各個(gè)技術(shù)領(lǐng)域的最新技術(shù)成就，它是典型的機電一體化產(chǎn)品。數控機床經(jīng)過(guò)40年來(lái)的發(fā)展，品種日益增多，性能不斷完善，其中以輪廓控制的數控機床和帶有自動(dòng)換刀裝置和工作臺能自動(dòng)轉位的數控加工中心發(fā)展更為迅速。數控機床由控制介質(zhì)、數控裝置、伺服系統和機床本體等部分組成，其中伺服系統的性能是決定數控機床加工精度和生產(chǎn)率的主要因素之一。
二、伺服系統在數控加工中的作用及組成
在自動(dòng)控制系統中，把輸出量能以一定準確度跟隨輸入量的變化而變化的系統稱(chēng)為隨動(dòng)系統，亦稱(chēng)伺服系統。數控機床的伺服系統是指以機床移動(dòng)部件的位置和速度作為控制量的自動(dòng)控制系統，又稱(chēng)為隨動(dòng)系統。
伺服系統由伺服驅動(dòng)裝置和驅動(dòng)元件(或稱(chēng)執行元件伺服電機)組成，高性能的伺服系統還有檢測裝置，反饋實(shí)際的輸出狀態(tài)。
數控機床伺服系統的作用在于接受來(lái)自數控裝置的指令信號，驅動(dòng)機床移動(dòng)部件跟隨指令脈沖運動(dòng)，并保證動(dòng)作的快速和準確，這就要求高質(zhì)量的速度和位置伺服。以上指的主要是進(jìn)給伺服控制，另外還有對主運動(dòng)的伺服控制，不過(guò)控制要求不如前者高。數控機床的精度和速度等技術(shù)指標往往主要取決于伺服系統。
三、伺服系統的基本要求和特點(diǎn)
1.對伺服系統的基本要求
(1)穩定性好：穩定是指系統在給定輸入或外界干擾作用下，能在短暫的調節過(guò)程后到達新的或者回復到原有平衡狀態(tài)。
(2)精度高：伺服系統的精度是指輸出量能跟隨輸入量的精確程度。作為精密加工的數控機床，要求的定位精度或輪廓加工精度通常都比較高，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。
(3)快速響應性好：快速響應性是伺服系統動(dòng)態(tài)品質(zhì)的標志之一，即要求跟蹤指令信號的響應要快，一方面要求過(guò)渡過(guò)程時(shí)間短，一般在200ms以?xún)?，甚至小于幾十毫秒；另一方面，為滿(mǎn)足超調要求，要求過(guò)渡過(guò)程的前沿陡，即上升率要大。
2.伺服系統的主要特點(diǎn)
(1)精確的檢測裝置：以組成速度和位置閉環(huán)控制。
(2)有多種反饋比較原理與方法:根據檢測裝置實(shí)現信息反饋的原理不同，伺服系統反饋比較的方法也不相同。目前常用的有脈沖比較、相位比較和幅值比較3種。
(3)高性能的伺服電動(dòng)機(簡(jiǎn)稱(chēng)伺服電機)：用于高效和復雜型面加工的數控機床，伺服系統將經(jīng)常處于頻繁的啟動(dòng)和制動(dòng)過(guò)程中。要求電機的輸出力矩與轉動(dòng)慣量的比值大，以產(chǎn)生足夠大的加速或制動(dòng)力矩。要求伺服電機在低速時(shí)有足夠大的輸出力矩且運轉平穩，以便在與機械運動(dòng)部分連接中盡量減少中間環(huán)節。
(4)寬調速范圍的速度調節系統，即速度伺服系統：從系統的控制結構看，數控機床的位置閉環(huán)系統可看作是位置調節為外環(huán)、速度調節為內環(huán)的雙閉環(huán)自動(dòng)控制系統，其內部的實(shí)際工作過(guò)程是把位置控制輸入轉換成相應的速度給定信號后，再通過(guò)調速系統驅動(dòng)伺服電機，實(shí)現實(shí)際位移。數控機床的主運動(dòng)要求調速性能也比較高，因此要求伺服系統為高性能的寬調速系統。
四、伺服系統的分類(lèi)
伺服系統按其驅動(dòng)元件劃分，有步進(jìn)式伺服系統、直流電動(dòng)機(簡(jiǎn)稱(chēng)直流電機)伺服系統、交流電動(dòng)機(簡(jiǎn)稱(chēng)交流電機)伺服系統。按控制方式劃分，有開(kāi)環(huán)伺服系統、閉環(huán)伺服系統和半閉環(huán)伺服系統等，實(shí)際上數控系統也分成開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)3種類(lèi)型，就是與伺服系統這3種方式相關(guān)。
1.開(kāi)環(huán)系統
圖1是開(kāi)環(huán)系統構成圖，它主要由驅動(dòng)電路，執行元件和機床3大部分組成。常用的執行元件是步進(jìn)電機，通常稱(chēng)以步進(jìn)電機作為執行元件的開(kāi)環(huán)系統為步進(jìn)式伺服系統，在這種系統中，如果是大功率驅動(dòng)時(shí)，用步進(jìn)電機作為執行元件。驅動(dòng)電路的主要任務(wù)是將指令脈沖轉化為驅動(dòng)執行元件所需的信號。
2.閉環(huán)系統
閉環(huán)系統主要由執行元件、檢測單元、比較環(huán)節、驅動(dòng)電路和機床5部分組成。其構成框圖如圖2所示。在閉環(huán)系統中，檢測元件將機床移動(dòng)部件的實(shí)際位置檢測出來(lái)并轉換成電信號反饋給比較環(huán)節。常見(jiàn)的檢測元件有旋轉變壓器、感應同步器、光柵、磁柵和編碼盤(pán)等。通常把安裝在絲杠上的檢測元件組成的伺服系統稱(chēng)為半閉環(huán)系統；把安裝在工作臺上的檢測元件組成的伺服系統稱(chēng)為閉環(huán)系統。由于絲杠和工作臺之間傳動(dòng)誤差的存在，半閉環(huán)伺服系統的精度要比閉環(huán)伺服系統的精度低一些。
比較環(huán)節的作用是將指令信號和反饋信號進(jìn)行比較，兩者的差值作為伺服系統的跟隨誤差，經(jīng)驅動(dòng)電路，控制執行元件帶動(dòng)工作臺繼續移動(dòng)，直到跟隨誤差為零。根據進(jìn)入比較環(huán)節信號的形式以及反饋檢測方式，閉環(huán)(半閉環(huán))系統可分為脈沖比較伺服系統、相位比較伺服系統和幅值比較伺服系統3種。
由于比較環(huán)節輸出的信號比較微弱，不足以驅動(dòng)執行元件，故需對其進(jìn)行放大，驅動(dòng)電路正是為此而設置的。
執行元件的作用是根據控制信號，即來(lái)自比較環(huán)節的跟隨誤差信號，將表示位移量的電信號轉化為機械位移。常用的執行元件有直流寬調速電動(dòng)機、交流電動(dòng)機等。執行元件是伺服系統中必不可少的一部分，驅動(dòng)電路是隨執行元件的不同而不同的。
最近，我校研制開(kāi)發(fā)出了高性能交流伺服(數控機床)控制系統。該系統性能穩定，質(zhì)量可靠，可廣泛應用于數碼雕刻，包裝機械，模具生產(chǎn)等工業(yè)生產(chǎn)應用場(chǎng)合，更適用于高等學(xué)校機電一體化，電子電器，電氣自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)學(xué)生(研究生)生產(chǎn)實(shí)習，課程設計等課程的實(shí)驗研究。
五、伺服系統的發(fā)展方向
隨著(zhù)生產(chǎn)力不斷發(fā)展，要求伺服系統向高精度、高速度、大功率方向發(fā)展。
(1)充分利用迅速發(fā)展的電子和計算機技術(shù)，采用數字式伺服系統，利用微機實(shí)現調節控制，增強軟件控制功能，排除模擬電路的非線(xiàn)性誤差和調整誤差以及溫度漂移等因素的影響，這可大大提高伺服系統的性能，并為實(shí)現最優(yōu)控制、自適應控制創(chuàng )造條件。
(2)開(kāi)發(fā)高精度、快速檢測元件。
(3)開(kāi)發(fā)高性能的伺服電機(執行元件)。目前交流伺服電機的變速比已達1∶10000，使用日益增多。無(wú)刷電機因無(wú)電刷和換向片零部件，加速性能要比直流伺服電機高兩倍，維護也較方便，常用于高速數控機床。
上一篇： 伺服電機配用減速機場(chǎng)合
下一篇：伺服電機系統測試解決方案
