980tdb的功能更好 980td功能如下： X、Z兩軸聯(lián)動(dòng)，0.001mm插補精度、最高快速速度15m/min； 最小指令單位0.001mm，指令電子齒輪比（1～99999）/（1～99999）； 接口總數：輸入23點(diǎn)/輸出18點(diǎn)；輔助功能包括：16工位以下刀架、主軸、冷卻、卡盤(pán)、尾座、送料、三色燈、自動(dòng)潤滑、外掛手脈、防護門(mén)、壓力低檢測；各種裝置可通過(guò)I/O接口任意定義不受限制、選滿(mǎn)為止；未用的I/O引腳可自由編寫(xiě)M指令控制其它附件。 圓弧加工的最大半徑可達11米。 加工性能高，系統輸出脈沖平穩、均勻，工件表面紋路均勻細膩、銜接處無(wú)頓痕。 高效加工及靈活的實(shí)時(shí)檢測并行執行處理機制；程序段間過(guò)渡不占時(shí)間；輔助指令與定位指令可以同步執行。 最大限度的安全措施：提供了多種有關(guān)安全方面的參數選項，確保安全使用；具有雙重軟限位保護功能(機床坐標軟限位+刀尖坐標軟限位)。 具有反向間隙補償、刀具長(cháng)度補償功能、C 型刀具半徑補償。 具有電子齒輪功能，電子齒輪比（1～99999）/（1～99999）。 具有靈活多樣的幫助功能。 具有圓弧的輔助計算功能。 具有短直線(xiàn)高速平滑插補功能：CNC采取前瞻控制的方式實(shí)現高速銜接過(guò)渡，最大預讀程序段數可達80段。 手脈具有多種功能：手動(dòng)方式中坐標軸移動(dòng)、編輯方式中可快速瀏覽程序、自動(dòng)方式中可控制程序執行。 手動(dòng)對刀可記憶對刀點(diǎn)。自動(dòng)加工時(shí)可修改刀補。 自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，可瀏覽整個(gè)加工程序、可查看“信息窗”、 M、T功能報警時(shí)可再次重復執行。 在執行換刀等輔助功能時(shí)，能夠觀(guān)察到信號的變化過(guò)程。 具有USB接口：支持刀補、參數及加工程序通信；支持及系統整體內存升級。 為方便設備管理：提供多級參數密碼功能；具有參數鎖、程序鎖、自動(dòng)加工總時(shí)間鎖功能；具有參數固化、程序固化功能。 全屏幕編輯零件程序、提前查錯，程序總容量4400KB，可儲存255個(gè)零件程序。 支持公制與英制單位的切換。中文/英文/俄羅斯語(yǔ)/土耳其語(yǔ)界面轉換。 可自定義指令，使系統在復位(M73)/急停(M74)時(shí)關(guān)閉部件控制的輸出信號。 可根據輸入信號的狀態(tài)限制軸的移動(dòng)，增強操作的安全性。 具有根據輸入/輸出信號的狀態(tài)進(jìn)行條件控制的指令。 ▲ 多個(gè)指令同步執行 傳統數控系統的指令是按順序執行的，就算將多個(gè)指令寫(xiě)在同一程序段內，其實(shí)還是按一定的規則順序執行的，稱(chēng)之為“順序流程”。我們注意到，在實(shí)際加工工件時(shí)，有的輔助功能執行起來(lái)比較耗時(shí)，而多個(gè)沒(méi)有順序關(guān)系的輔助功能則可以同時(shí)執行，從而提高效率。928TD系統能夠自動(dòng)分析各指令之間的邏輯關(guān)系，自動(dòng)將互不關(guān)聯(lián)的各種輔助指令同時(shí)執行，從而大大提高效率，我們稱(chēng)之為“同步流程”。 ▲ 輸出脈沖平順均勻 在加工工件時(shí)，伺服電機運行在低頻狀態(tài)，數控系統輸出的低頻脈沖是否均勻至關(guān)重要，因為它直接影響到加工錐面、圓弧的精度和表面粗糙度。928TD系統著(zhù)重于改善切削狀態(tài)下輸出脈沖的均勻性，均勻程度達到了微秒級；從而明顯地改善了精切的精度和工件表面紋路問(wèn)題。經(jīng)過(guò)對球形端面的加工比較對照，加工面更加細膩。 可由8個(gè)腳踏開(kāi)關(guān)分別控制8組自定義指令實(shí)現附件控制。 在加工過(guò)程中可手動(dòng)偏移刀尖，實(shí)現特殊的加工需求。 可采用G38方式進(jìn)行剛性攻絲、套絲。 執行時(shí)，可單獨查看重要IO信號的實(shí)時(shí)變化過(guò)程，方便M功能調試。 980tdb如下 n 控制軸數 u 控制軸數：5軸（X、Z、Y、4th、5th） u 聯(lián)動(dòng)軸數：3軸 u PLC控制軸數：4軸 n 進(jìn)給軸功能 u 最小指令單位：0.001mm和0.0001mm可選 u 位置指令范圍：±99999999×最小指令單位 u 快速移動(dòng)速度：0.001mm指令單位時(shí)最高60m/min，0.0001mm指令單位時(shí)最高24m/min u 快速倍率：F0、25%、50%、100%共四級實(shí)時(shí)修調 u 進(jìn)給速度：0.01mm/min～15000mm/min或0.01inch/min～500inch/min(G98分進(jìn)給)； 0.01mm/r～500mm/r或0.01inch/r～9.99inch/r(G99轉進(jìn)給) u 進(jìn)給倍率：0～150%共十六級實(shí)時(shí)修調 u 插補方式：直線(xiàn)插補、圓弧插補(支持三點(diǎn)圓弧插補)、螺紋插補、橢圓插補、拋物線(xiàn)插補和剛性攻絲 u 自動(dòng)倒角功能 n 加減速功能 u 切削進(jìn)給：直線(xiàn)式、指數式可選 u 快速移動(dòng)：直線(xiàn)式、S型 u 螺紋切削：直線(xiàn)式、指數式可選 u 手動(dòng)：直線(xiàn)型 u 加減速的起始速度、終止速度和加減速時(shí)間由參數設定 n 刀具功能 u 刀具長(cháng)度補償（刀具偏置）：32組 u 刀尖半徑補償（C型） u 刀具磨損補償：32組 u 刀具壽命管理：32組（8種/組） u 對刀方式：定點(diǎn)對刀、試切對刀、回參考點(diǎn)對刀、自動(dòng)對刀 u 刀偏執行方式：修改坐標方式、刀具移動(dòng)方式 n 螺紋功能 u 螺紋類(lèi)型：等螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋，變螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋 u 螺紋頭數：1～99頭 u 單頭/多頭公英制直螺紋、錐螺紋和端面螺紋，等螺距螺紋和變螺距螺紋 u 螺紋退尾長(cháng)度、角度和速度特性可設定 u 螺紋螺距：0.01mm～500mm或0.06牙/英寸～25400牙/英寸 n 主軸功能 u 2路0V～10V模擬電壓輸出，支持雙主軸控制 u 1路主軸編碼器反饋，主軸編碼器線(xiàn)數可設定（100p/r～5000p/r） u 編碼器與主軸的傳動(dòng)比：（1～255）:（1～255） u 主軸轉速：可由S代碼或PLC信號給定，轉速范圍0r/min～9999r/min u 主軸倍率：50%～120%共8級實(shí)時(shí)修調 u 主軸恒線(xiàn)速控制 u 剛性攻絲 n 精度補償 u 反向間隙補償:反向間隙補償方式、頻率由參數設定，補償范圍(0～2000)×最小輸出當量 u 記憶型螺距誤差補償:每軸256個(gè)補償點(diǎn)，每點(diǎn)補償范圍(-127～127)×最小輸出當量 n PLC功能 u 兩級PLC程序，最多5000步，第1級程序刷新周期8ms u PLC程序通訊下載 u 支持PLC警告和PLC報警 u 支持多PLC程序（最多16個(gè)），當前運行的PLC程序可選擇 u 基本I/O：41輸入/36輸出 n 人機界面 u 7.4吋寬屏LCD，分辨率為234×480 u 中文、英文、西班牙、俄文、葡萄牙文等多種語(yǔ)言顯示 u 二維刀具軌跡顯示 u 實(shí)時(shí)時(shí)鐘 n 操作管理 u 操作方式：編輯、自動(dòng)、錄入、機床回零、手脈/單步、手動(dòng)、程序回零 u 多級操作權限管理 u 報警日志 n 程序編輯 u 程序容量：40M、10000個(gè)程序（含子程序、宏程序） u 編輯功能：程序/程序段/字檢索、修改、刪除 u 程序格式：ISO代碼，支持語(yǔ)句式宏指令編程，支持相對坐標、絕對坐標和混合坐標編程 u 程序調用：支持帶參數的宏程序調用，4級子程序嵌套 n 通信功能 u RS232：零件程序、參數等文件雙向傳輸，支持PLC程序、系統軟件串口升級 u USB：U盤(pán)文件操作、U盤(pán)文件直接加工，支持PLC程序、系統軟件U盤(pán)升級 n 安全功能 u 緊急停止 u 硬件行程限位 u 軟件行程檢查 u 數據備份與恢復
